滚筒包胶
  • 滚筒现场包胶技术操作流程

    滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护滚筒金属表面不受磨损。滚筒包胶表面橡胶花纹有菱形花纹或人字形花纹以及平面和陶瓷胶板,滚筒包胶广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

  • 为什么对滚筒进行包胶

    目前滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶,传统的热硫化包胶在市场上用的比较少,由于它的硫化压强低,与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣,耐磨性能收到很大的影响,胶带附着力较低,增加了胶带应力,而且硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化。

  • 什么是电动滚筒

    近年来,根据带式输送机的某些特殊场合需要,又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。 所谓电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 与分离式驱动装置相比,电动滚筒包胶具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥

  • 影响滚筒包胶的一些因素

    我们都知道皮带在输送过程中包胶的滚筒是最为重要的部件,他的作用是防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。 那么现在我们就滚筒包胶的一些注意事项给大家做个介绍: 影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素: 1.采用的包胶技术,目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶,但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代; 2、施工工艺,包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响; 3

  • 输送带接头的常见故障

    我们都知道输送带接头处是个老生常谈的问题了,很多时候我们都处理不好 那就给日后的施工作业留下了隐患,今天我们(大同浩龙橡塑有限公司)就接头问题如何处理给大家做个详解: 输送带接头处的强度比正常带体的强度低,传统的机械方式接头,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷交接方式最多达到带体的60-70%,热硫化接头的强度能达到80-90%。 由于接头部位的强度比较低,如果交接方法不正确,交接技术达不到,接头的强度会更低,如打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、交接所用的材料不好、钢丝

  • 滚筒包胶为什么不耐磨

    有很多企业向我们抱怨说是刚做好的滚筒包胶没用多久就不能用了,也不知道是怎么回事。其实影响滚筒包胶不耐磨的因素有很多,今天我们就像大家介绍主要的三中原因,希望对各企业能有所帮助。 首先我们先说的是包胶才材质,因为这是决定滚筒包胶是否耐磨最主要的原因。通常我们选择包胶材质的时候主要是更具企业工作环境及输送要求来定,目前市场上高教材质大致可以分为两类:一是国产包胶材质,二是进口包胶材质,大多数的工矿企业选择最多的还是国产包胶因为先对来说价位比较低廉而且也基本上都能满足需要,而如果如果是工矿环境

  • 平皮带滚筒的构造

    滚筒在我们的日常生活和工业生产当中都有着居住轻重的作用,在某些大型的机械上是最活跃的部件之一,尤其是在滚筒输送机和皮带机上的使用就更为突出,而且用量也行当大。 我们都知道无论是滚筒输送机还是皮带输送机都是自动化输送设备中最常用的机械了,而滚筒输送机相比较皮带输送机能够很好的避免使用过程中的打滑现象,直接采用了输送滚筒作为生产物料的承载设备和运输部件,非常适用于零散的货物如:纸箱、包装盒等物件的运送。 大同浩龙橡塑的滚筒根据驱动方式的不同可以分为平皮带驱动滚筒、链条式驱动滚

  • 简介托辊输送机

    大家都知道托辊输送机有很多优势和特点 现在我们就将托辊输送机的一些情况给大家做个简单介绍: 灵活的布置:直线、转向或倾斜等线路的运输,还能按需要分组、合流等各种形式的线路、并且输送线路易于封闭 相关设备的斜街及紧凑:可以用升降台工艺来和设备的高差要求组成立体输送线路。有利于生产工艺设备的斜街。 形式多样性:例如重力式、运动式和集散式等多种输送和存放物品的形式,在输送线路上完全可以完成货物的翻转、回转及升降,用以满足工艺流程的需要。不过呢如果是托辊间的距离很小,会使得输

  • 滚筒包胶之陶瓷包胶

    也许很多人都知道滚筒包胶,他是我们工矿企业生产活动中必不可少的一环节。那么滚筒包胶作业里还有一种叫陶瓷包胶相比了解的人就不是很多了。用陶瓷做材质来包胶要比所有的橡胶更耐磨,这种特殊的包胶技术主要适用于钢铁厂、火电厂、港口等地方及改向滚筒。其寿命也有7年左右。 我们来具体介绍下这种包胶的具体阐述: 陶瓷包胶是将陶瓷的小碎块紧密、有序的嵌在胶板中,每个小陶瓷片都微微凸起为的是能更好的加大与输送带的摩擦,而包裹瓷片的橡胶也能为陶瓷和皮带之间起点一定的缓冲作用。通常一个滚筒的陶瓷片有

  • 什么是滚筒铸胶于包胶什么不同

    也许有些工矿企业在生产过程中都知道给滚筒覆胶是必不可少的事情,但是却很少有企业深入了解滚筒包胶的一些相关的技术问题。例如滚筒铸胶和滚筒包胶有什么区别?现在我们大同浩龙橡塑有限责任公司就给大家普及一下相关的行业知识,希望在以后的生产活动中能给大家带来帮助。 让我们先来认识一下什么是滚筒铸胶吧,滚筒铸胶就是我们常说的热硫化包胶,这是一种传统的包胶方式,滚筒需要运输到能包胶的厂家来进行作业,滚筒要进入硫化罐经过高温的硫化处理才能进行下一步的包胶工作,其工作周期较长,如果厂家在异地那么滚筒包一次胶

  • 滚筒包胶常见问题及排除方法

    在很多工矿企业的日常工作中,滚筒是作为主要设备中使用率最高的部件,如果出现问题往往马上就会导致输送机瘫痪,采矿工作立马就会停止下来了,这样会给企业带来很大的损失,因此说这就要求我们的维修人员必须要了解滚筒的原理并能及时的排除故障。 我们现在说一下滚筒常见的使用材质,例如碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、不锈钢、铝合金等。在正常作业中输送机会受到来自各个方面的震颤和复合压力,所以滚筒的滚轴也会受到一定的影响如磨损、变形等,那么遇到这样的情况我们怎么办呢?出现这样的状况我们首先要知道问题的原因所在,对

  • 怎样选择滚筒

    在我们的销售当中有许多的企业都会咨询我们这样的一个问题“在选购滚筒输送机中,对于滚筒的不够,影响了其在今后的运行,影响滚筒输送机的性能,那么我们应该如何选择滚筒呢?” 面对这个问题,我们建议你在选购滚筒时应该十分慎重的进行选择。 那么,滚筒应该如何进行选择呢?中国托辊网提供最新的托辊,输送机,输送带,滚筒,托辊轴承,托辊配件,输送机配件等信息,优质托辊生产厂家 ,专业的托辊信息、输送机资讯、输送带优质供应商等,信息全面深沟球轴承主要承受径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。 当&

  • 滚筒包胶的工艺

    我们都知道滚筒包胶的工艺流程大致可以分为两类: 传统热硫化包胶法 这种方法是早期传承下来的一种工艺方法,相比而言已经比较落后了,用此方法后因为滚筒的硫化压强很低,而硫的含量却很高,再有就是胶板上的含胶低,从而导致橡胶的耐磨性降低并缩短了其使用寿命。如果是在平时的正常工作中橡胶板更是容易老化,橡胶老化后会变的很僵硬,这样一来就输送带与皮带的附着力就会下降。自清洁功能效率也会很低,这样落后的包胶工艺,不但是操作发杂,效果不好且不能再现场施工。另外一个原因是热硫化的粘合力虽然很强,不过在施

  • 托辊为什么磨损快

    在我们的销售过程中发现很多企业的托辊损耗的很快,有的时候刚装上的托辊没有用多久就坏了,这样不但增加了企业的生产成本而且影响了工作效率。给很多企业带来了烦恼,但却一直找不到原因。但是经我们发现有时候和托辊本身质量没有关系。而是我们在使用和安装过程中的一些不当造成的。现在我们浩龙橡塑就和大家聊聊其中的原因和解决办法。 我们知道在工件中离心支架的主要作用是为了纠正和胶带上物料跑偏,但是我们通过观察和相关人员的咨询是发现,很多时候是由于企业工作人员在安装皮带机时经验不足没有调试好就匆忙使

  • 托辊密封件如何处理

    我们都知道托辊密封件热处理是一个棘手的问题,那么我们今天就和大家讨论一下托辊密封件的高热能束热处理问题。 其实在技术层面上来说这个是局部表面技术,主要是采用热源来处理,其中有激光、离子束、电子束、电火花、超高频感应冲击、太阳能及同居辐射等等来提高工作部件的抗疲劳度。 首先来说高能束的加热是属于非接触的加热,相对来说热量影响不大,而高能束的不论是加热还是冷却都比较迅速,热量影响很小所以说工件不易变形。 再有就是工件受热速度很快,并且高能束的工作面较小,工件的受热容量完全可以

  • 我公司滚筒包胶特点

    我们知道,滚筒长时间运行过程中,会出现正常或意外的磨损、老化等问题,导致故障的发生,直接影响生产的正常运行。传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化,导致对输送带的附着力下降,清洁功能差。郑州德斯普橡胶有限公司的滚筒包胶就解决了这一问题。 我公司(浩龙橡塑)滚筒包胶产品特点: 1.胶板材质致密,弹性好,摩擦系数高。 2.具有极高的耐磨性。 3.抗拉力及抗撕裂性能好。 4.量身定制、结实可靠、更长的使用寿命。5.配套粘接剂及冷粘技术。浩龙橡塑所用材料均为德国进口材料,胶板比国产

  • 怎样降低带式输送机的能耗

    托辊直径/间距皮带压陷阻力是托辊直径的反函数。也就是说,托辊直径越大,压陷阻力越低。输送机输送能力越高,压陷力与需求的功率关系越大。缩小托辊间距可降低压陷力,但同时会产生较高的托辊阻力(更多托辊)。最合理的托辊间距将根据具体的应用情况来确定。皮带皮带的选择,对于地面带式输送机的功率需求具有重要的影响。同时,皮带也是整个输送机系统中价格最贵的部分。输送机能耗是皮带重量和皮带表面特性的函数,而皮带重量又是皮带额定张力和表面厚度的函数。大多数地面带式输送机使用的是钢绳芯皮带。额定张力直到几年前皮带额定&

  • 我公司滚筒包胶特点

    我公司推出的筒包胶材料由高质耐磨橡胶制成,无论是滚筒橡胶、粘接剂还是现场施工工具,都是从德国原装进口,适合于各种条件下的滚筒包胶,传统热硫化滚筒包胶由于硫化压强较低(6-8Kg/m),橡胶含硫量偏高而且耐磨性能较差,使用中容易老化,热包胶加工的滚筒使用不久后,硬度则达到80-90邵氏,对输送带的附着力下降,且清洁功能差,会导致滚筒包胶局部磨损加快,引起皮带跑偏,给生产带来一定的安全隐患。而使用德国TIPTOP材料冷包胶具有明显的优点,首先冷硫化滚筒包胶与金属滚筒的粘接力为12N/mm,而热硫化只有3N/mm,其次,橡胶密实度高

  • 如何延长胶辊的寿命

    胶辊的使用要非常规范、要定期清洁,但是这仍然阻止不了胶辊的寿命不断缩短,维护费用不断升高的“宿命”。这其中有胶辊本身的质量问题,但最主要的还是与操作人员的使用方法有很大关系。根据以往众多使用者的经验,我们分析了胶辊寿命不长的几类原因首先,选择胶辊除了看产品质量外,有一个良好的售后服务也是必要的,很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件,而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少,这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持,没有切实解决实际问题的途径,那么胶辊的使用寿

  • 如何选购滚筒包胶

    影响包胶的因素有:1,橡胶的品质2,包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理;3,采用的包胶技术,目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶,但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代;4,施工工艺,包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响 目前滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶,传统的热硫化包胶在市场上用的比较少,由于它的硫化压强低,与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣,耐磨性能收到很大的影响,胶带附着力较低,增加了胶带应力,而且硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化。

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