行业知道
  • 滚筒现场包胶技术操作流程

    滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护滚筒金属表面不受磨损。滚筒包胶表面橡胶花纹有菱形花纹或人字形花纹以及平面和陶瓷胶板,滚筒包胶广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

  • 橡胶制品的耐臭氧性能分析

    橡胶制品的耐臭氧有两种,一种是耐臭氧的橡胶,另一种是一般橡胶,耐臭氧橡胶它的有效期一般较长它可在高浓度的臭氧环境下使用,而一般橡胶在臭氧中的有效期有这么几个因素决定的。1)臭氧作用与橡胶的时间是成正比,2)橡胶与臭氧的浓度也成正比。3)臭氧作用与橡胶与当时的温度成反比

  • 关于医用丁基胶塞的保质期问题

    针对医用丁基胶塞的保质期问题,我国于1994年发布的国家医药行业标准《丁基橡胶抗生素瓶塞》(YY0169。2-94标准)中7。4(贮存)条款规定:“瓶塞应贮存在干燥、通风、无化学污染物的仓库内,贮存温度应在30℃以下,瓶塞保质期为7年。瓶塞贮存超过6个月须进行复验,合格方可出厂、使用”。我国现行的YBB标准和国外同类产品标准均无此项规定。 大同浩龙橡塑公司曾经做过试验,通过对胶塞产品留样观察试验,发现在公司留样室存放了1年、2年、3年以及5年的留样胶塞,按照国家标准(YBB)进行全项检验,其各项性能与刚生产时对比没有明显变

  • 合成橡胶工业的建立和发展

    1927~1928年,美国的J.C.帕特里克首先合成了聚硫橡胶(聚四硫化乙烯)。W.H.卡罗瑟斯利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯,制得了氯丁橡胶。1931年杜邦公司进行了小量生产。苏联利用С。Β。列别捷夫的方法从酒精合成了丁二烯,并用金属钠作催化剂进行液相本体聚合,制得了丁钠橡胶,1931年建成了万吨级生产装置。在同一时期,德国从乙炔出发合成了丁二烯,也用钠作催化剂制取丁钠橡胶。30年代初期,由于德国H.施陶丁格的大分子长链结构理论的确立(1932)和苏联H.H.谢苗诺夫的链式聚合理论(1934)的指引,为聚合物学科奠定了基

  • 人类使用合成橡胶的历史

    人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布在发现新大陆的航行中发现,南美洲土著人玩的一种球是用硬化了的植物汁液做成的。哥伦布和后来的探险家们无不对这种有弹性的球惊讶不已。一些样品被视为珍品带回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹,因此给它起了一个普通的名字擦子(rubber).这仍是现在这种物质的英文名字。这种物质就是橡胶。  但是直到1839年,美国人古德伊尔(Charles Goodyear)成功地将天然橡胶进行了硫化后,橡胶才成为有使用价值的材料。通过与硫磺一起加热进行硫化,实现了橡胶分子链的交联,

  • 为什么对滚筒进行包胶

    目前滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶,传统的热硫化包胶在市场上用的比较少,由于它的硫化压强低,与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣,耐磨性能收到很大的影响,胶带附着力较低,增加了胶带应力,而且硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化。

  • 合成橡胶的命名

    大多数国家都有各自的系统命名法。目前,世界上较为通用的命名法是按国际标准化组织制定的,此法是取相应单体的英文名称或关键词的第一个大写字母,其后缀以橡胶英文名第一个字母 R来命名。例如丁苯橡胶是由苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶,故称SBR;同理,丁腈橡胶称NBR;氯丁橡胶称CR等。中国的命名方法:对于共聚物是在相应单体之后缀以共聚物橡胶如丁二烯-苯乙烯共聚物橡胶,简称丁苯橡胶;对于均聚物,则在相应单体之前冠以聚字,而在聚合物之后缀以橡胶,如顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶(简称异戊橡胶),顺式-1,4-聚丁二烯橡胶(简称顺

  • 橡胶制品的生产流程

    1.基本工艺流程  伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,科技的不断进步。橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:  原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验  2.原材料准备  橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变

  • 常用橡胶配合剂分类与作用

     常用橡胶配合剂分类与作用  ①硫化剂  能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品,叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里,在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构,从而增加橡胶的强度,提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。  ②硫化促进剂  硫化促进剂受热时能分解成活性分子,促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联,增进橡胶的硫化作

  • 橡胶的性能的相关知识

    如今市场上橡胶的种类有许多种,而每种橡胶的性能也是各不相同的,由于原胶生产的橡胶制品成本很高HYS6X24CYW,不少橡胶企业多采用再生胶来降低原料成本,前几天有个客户在我厂采购的再生胶带着橡胶制品前来询问,橡胶制品无论是质量还是外观来看相当不错,但是美中不足的是强度老是达不到客户的标准,没有办法正好向我们工程师求助,我们工程师给客户做出以下解答:  1、添加炭黑或者白炭黑。炭黑是橡胶制品增加强度的首选,而且所有橡胶都可以使用, 一般增加橡胶制品的强度可以选用N550、N660、N770、N990。(千万不要选用N110、 N22

  • 我国航空高端用橡胶依赖进口僵局打破

    我国航空高端用橡胶长期以来一直依赖进口的尴尬局面终于被打破。7月9日,海南天然橡胶产业集团股份有限公司董事会发布公告称,其已成功研制出可替代进口1号烟片胶的高品质天然橡胶材料,而采用这种国产橡胶制造的航空轮胎也已经通过空军有关部门的技术鉴定评审,由我国自主研发的军用航空轮胎试用取得成功。  “在当前胶价长时间跌破成本价、橡胶产业面临前所未有危机的境况下,军用航空用胶项目取得成功,不仅可以助推海南岛橡胶产业实现升级,使海南成为我国航空用胶重要生产供应基地,扭转既往单纯卖低附加值原材料的形象,还将打破

  • 硅橡胶材质特性说明

    硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。耐热温度可达-50~220℃。特殊配方可达-100~250℃有很好的绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点:1、具极佳的抗热性。2、具极佳的抗寒性。3、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。4、经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕性可达88LBS。5、弹性良好及具良好的压缩变形。6、对中性溶剂具有良好的抵抗性。缺点:1、不建议使用于大部分浓缩的熔剂、油品、浓缩酸主经稀释后的氢氧化钠之中。用 途1、家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,如

  • 橡胶老化的因素

    1. 橡胶的老化   橡胶及其制品在加工、储存及使用过程中,由于受到氧、臭氧、变价金属离子、热、光(尤其是紫外线)、高能辐射、机械应力等的作用以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀,会逐渐产生变软、发粘,或硬化、变脆及龟裂等变坏现象,从而使其物理化学性质和机械性能逐步变坏,失去弹性而丧失使用价值。这种现象叫做橡胶的老化。   2. 引起橡胶老化的因素   橡胶的老化现象是不可逆的变化过程,其实质是橡胶的分子结构在化学、物理及生物等因素的作用下发生了氧化降解反应或结构化反应。降解反应使橡胶的平均分子质量下降,强度

  • 中国橡胶行业

    近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有很多细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。 橡胶厂橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。 2004年,全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷,民

  • 那些因素决定了缓冲条的性能

    我们国家并没有关于缓冲条这一种产品的标准,其标准的鉴定更多的是我们行业内部以及对欧美标志的借鉴,浩龙橡塑是专业生产缓冲条厂家采用的是欧洲标准,可分为来料检测、实验检测、质量控制、生产前检测、产中检测、产后检测等几种检测中确保缓冲条产品的各项性能指标,我们拥有专业的缓冲条研发检验实验室,它拥有缓冲条性能测试的所有试验设备,瑞塔始终相信只有品质优质的产品才能最终赢得客户赢得市场。 缓冲条在国际市场上分为欧洲标准、美国标准和中国标准,其欧洲标准和美国标准对各项性能指标要求较为严格 1.质量控制:质量控制

  • 什么是电动滚筒

    近年来,根据带式输送机的某些特殊场合需要,又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。 所谓电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 与分离式驱动装置相比,电动滚筒包胶具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长,运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥

  • 工业用输送带的区分

    工业皮带、汽车传动带和输送带这三大类工业皮带因为其自身不同的特点,被运用在不同的地方。 (1)输送带:在所有的工业皮带中,输送带是用的最广泛的一种也是大家最熟悉的一种、例如工厂的生产流水线设备就是大家最为熟悉和了解的。输送带作为工业皮带的代表,其选材和市场都是最丰富的、灵活性高是他的主要特点之一。按材质主要可分为棉帆布输送带、尼龙(NN)输送带、聚酯类(EP)输送带、PVC或者PVG。 (2)汽车传动带:用在汽车发动机上面带动机器运转的链接设备。主要有农用机皮带、高速防油带、圆形带(圆带)、扁形带、水塔带(&

  • 不锈钢输送带好用吗

    目前我国的工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展,下游行业应用的庞大市场将给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。 我国在动力、电力、冶金、建材、码头号行业也获得了极大的发展机会,而不锈钢输送带产品与这些行业的发展痛痒相关,运送携同时也对国民经济的发展起到了非常关键的作用。 不锈钢输送带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械配件。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。 它既可以进行碎散物料的输送,也可以进

  • 影响滚筒包胶的一些因素

    我们都知道皮带在输送过程中包胶的滚筒是最为重要的部件,他的作用是防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。 那么现在我们就滚筒包胶的一些注意事项给大家做个介绍: 影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素: 1.采用的包胶技术,目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶,但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代; 2、施工工艺,包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响; 3

  • 输送带接头的常见故障

    我们都知道输送带接头处是个老生常谈的问题了,很多时候我们都处理不好 那就给日后的施工作业留下了隐患,今天我们(大同浩龙橡塑有限公司)就接头问题如何处理给大家做个详解: 输送带接头处的强度比正常带体的强度低,传统的机械方式接头,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷交接方式最多达到带体的60-70%,热硫化接头的强度能达到80-90%。 由于接头部位的强度比较低,如果交接方法不正确,交接技术达不到,接头的强度会更低,如打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、交接所用的材料不好、钢丝

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