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橡胶产品表面有气泡的原因分析

橡胶硫化后样品表面总是有些气泡,大小不等,切开后,样品中间也有少数气泡。

 

 

  橡胶产品表面有气泡的原因分析

  1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。

  2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。

  3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙)

  4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。 

  5、硫化压力不足。

  6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中 

  7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!

  8. 制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。

  9.硫化过程中排气没排好。

  10、配方问题,硫化体系要改善。

 

解决办法:

 

在硫化压力和时间上加以改善

 

1、延长硫化时间或提高硫化速度。

2、硫化前薄通几次。

3、硫化时排气次数多一点。


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